
Removedor de pó de cartucho
Porque escolher-nos
Controle de qualidade
A empresa obteve diversas certificações, como a Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade ISO9001.
Alta qualidade
Nossos produtos são fabricados ou executados de acordo com padrões muito elevados, usando os melhores materiais e processos de fabricação.
Equipe profissional
Nossa equipe profissional colabora e se comunica efetivamente entre si, e está comprometida em entregar resultados de alta qualidade. Eles são capazes de lidar com desafios e projetos complexos que exigem sua expertise e experiência especializadas.
Preço competitivo
Oferecemos um produto ou serviço de maior qualidade a um preço equivalente. Como resultado, temos uma base de clientes crescente e fiel.
O que é removedor de pó de cartucho
Um coletor de pó de cartucho é um sistema de filtragem de ar industrial de alta eficiência que é projetado especificamente para limpar o ar removendo partículas e pó. O meio filtrante primário neste sistema são cartuchos plissados descartáveis. Os coletores de cartucho são agora preferidos para uma ampla gama de aplicações industriais e de manufatura devido à sua alta eficiência energética, tamanho menor, versatilidade e eficiência de filtragem.
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A estrutura do equipamento de remoção de pó do tambor do filtro é composta de tubo de entrada de ar, tubo de exaustão de ar, ventilador, caixa, caixa coletora de pó, dispositivo blowback, tambor do filtro e dispositivo de controle eletrônico. O arranjo do cilindro do filtro no coletor de pó é muito importante, e ele é disposto verticalmente no separador de caixa. A entrada do coletor de pó é equipada com um defletor de ar para evitar que o fluxo de ar e as impurezas afetem diretamente o elemento do filtro. A caixa coletora de pó está localizada na parte inferior para materiais de reciclagem.
A unidade é composta de máquina de costura automática, máquina de flangeamento de sacos, correia transportadora de 2-metros de comprimento e coluna de suporte, realizando a integração de alimentação de sacos, flangeamento e costura, com alto grau de automação, o que pode melhorar muito a solidez da embalagem e prevenir efetivamente o fenômeno de embalagens soltas e vazamento de sacos. É amplamente utilizado na costura e selagem de materiais a granel em grãos, açúcar, produtos químicos, portos e outras indústrias.
Máquina de selagem contínua de sacos
A Máquina de Selagem Contínua de Sacos é um equipamento essencial para empresas que exigem processos de embalagem eficientes e eficazes. Essas máquinas são projetadas para criar selagens robustas e herméticas em sacos plásticos que ajudam a manter o conteúdo dos sacos fresco e seguro de elementos externos. A indústria de embalagens se beneficiou muito dos avanços tecnológicos feitos no design e na construção dessas máquinas, tornando-as mais confiáveis, energeticamente eficientes e fáceis de usar.
O detector de metais usa um campo eletromagnético para verificar uma correia transportadora que transporta o produto a ser inspecionado. Quando o sinal de metal detectado é maior que o valor definido, o sinal de alarme de metal misto é emitido ou a ação é realizada.
GS-9A é uma máquina de costura do tipo vertical, que adota um sistema de lubrificação de ranhura de óleo interna selada, dispositivo de rolamento de agulha à prova de poeira para estender a vida útil das peças móveis, reduzir os custos de manutenção e se adaptar a vários ambientes de trabalho. Adequada para alimentos, produtos químicos, portuários e outras indústrias, usada para sacos de farinha, sacos de tecido plástico, sacos de juta e outros itens de embalagem de bolso para encapsulamento, esta máquina tem as características de alta velocidade de costura, baixo ruído, longa vida útil e assim por diante, é o produto ideal que suporta a linha de produção de sacos de alta velocidade.
Máquina de moldagem contínua de sacos
A Máquina de Moldagem Contínua de Sacos é um equipamento revolucionário que transformou a maneira como sacos e bolsas são fabricados. Ela tem várias características únicas que a tornam uma das máquinas mais versáteis e eficientes na indústria de embalagens.
Máquina de selagem automática de sacos servo
A Máquina de Selagem de Sacos com Movimento Servo Automático é uma máquina altamente avançada projetada para fornecer soluções de selagem de sacos altamente eficientes e confiáveis. Ela é equipada com sistema de controle servo de última geração que garante selagem consistente e precisa, mesmo em altas velocidades. A máquina possui um sistema de alimentação de sacos automático que economiza tempo e aumenta a produtividade.
Máquina de costura de aquecimento
Adequado para embalagem e selagem intermitentes de sacos plásticos ou sacos compostos com comprimento inferior a 800 mm e peso inferior a 50 kg. A máquina adota ar comprimido como potência, a pressão de selagem é ajustável, a qualidade é estável e confiável, pode ser operada manualmente ou por pedal, leve e simples. Na indústria química, alimentos, alimentos, rações e outras indústrias são amplamente utilizadas. Pode ser conectado à mesa transportadora e à linha de produção.
25-50kg Máquina de Costura de Fertilizante Orgânico
Máquina de costura é um equipamento de costura para tecido plástico, principalmente para completar a costura de tecido, selagem e outros trabalhos. O ponto-chave do processo é a resistência da sutura. A máquina de costura industrial da série GK de acordo com o ponto é dividida em dois tipos de corrente de fio único e corrente de fio duplo, de acordo com o número de agulhas da máquina é dividida em agulha única e agulha dupla, de acordo com o uso é dividida em máquina de costura de mesa, máquina de costura portátil, máquina de costura vertical.
Vantagens do removedor de pó de cartucho
• Alta eficiência:Eles são altamente eficientes na captura de partículas finas de poeira e podem ter uma alta capacidade de carga de poeira.
• Menos barulho:Eles fazem menos barulho quando funcionam, o que pode ser benéfico em algumas aplicações.
• Versatilidade:Eles podem ser usados para uma ampla gama de aplicações e indústrias.
• Baixo consumo de energia:Alguns coletores de pó de cartucho usam menos energia do que outros tipos de coletores de pó.
• Segurança:Eles não geram nuvens de poeira durante a limpeza, o que é uma grande preocupação em certos ambientes industriais.
• Custo-efetividade:Eles podem ser mais econômicos a longo prazo, pois exigem menos manutenção e peças de reposição do que alguns outros tipos de coletores de pó.
• Alta capacidade de coleta:Eles são capazes de lidar com altos volumes de coleta de pó.
Como funcionam os removedores de pó de cartucho?
Os filtros de cartucho são feitos de material plissado, e as partículas são coletadas na parte externa do meio filtrante. Esses filtros geralmente têm formato cilíndrico e essa forma pode ser reforçada por malha de metal ou faixas de tecido. O material plissado pode ser feito de uma mistura de poliéster-celulose, e a parte externa do filtro tem um revestimento especializado, combinando com a aplicação para a qual está sendo usado. Os revestimentos de filtros de cartucho podem incluir nanofibras (aumentando a eficiência do filtro), material fiado (adicionando durabilidade sob condições exigentes), fibras de PTFE (antiaderentes), revestimento hidrofóbico (resistente à água) ou revestimento oleofóbico (resistente a óleo). Outros revestimentos de filtros podem ser antiestáticos ou retardantes de fogo.
Pequenos coletores de pó ou fumaça de cartucho podem ter apenas dois ou quatro cartuchos. No entanto, para grandes plantas de fabricação, unidades de coleta de pó com dezenas ou mais de cem cartuchos não são incomuns.
Benefícios de usar um removedor de pó de cartucho
Material de filtro à prova d'água, à prova de umidade, à prova de abrasão e anticorrosão.
Arranjo dobrável de material filtrante rígido, sem estrutura de aço, sem desgaste do material filtrante.
A filtragem de superfície substitui a filtragem profunda de poeira e não penetra mais no material do filtro.
A eficiência de remoção de poeira da filtragem de superfície do filtro de saco de cartucho de filtro é muito maior do que a do coletor de pó antigo, reduzindo significativamente a emissão de substâncias nocivas, e o índice de purificação do ar atingiu o nível avançado do mundo.
O coletor de pó tipo cartucho não tem desgaste do material do filtro e não há peças móveis em seu corpo. Pode ser usado por um longo tempo sem manutenção. Evita o problema de trocar constantemente o material do filtro do coletor de pó do tipo antigo. Economiza dinheiro, tempo e esforço sem poluição secundária.
O volume e o peso do coletor de pó tipo cartucho são menores do que aqueles da mesma especificação, o que economiza espaço e carga na construção civil, além de economizar investimentos significativos de capital na construção.
Como um coletor de pó de cartucho limpa filtros?
Os sistemas coletores de cartucho verticais e horizontais usam o mesmo método para limpar filtros de cartucho. Pulsos de ar comprimido viajam pelos filtros na direção oposta à do ar sujo. Esses pulsos sopram poeira e partículas dos filtros para que possam cair no recipiente de coleta.
A limpeza por pulso de ar comprimido mantém os filtros de cartucho funcionando eficientemente. Dependendo da aplicação, as empresas podem esperar vários meses a um ano ou mais de vida útil do filtro. Eventualmente, os filtros acumulam tanta poeira que não deixam mais o ar fluir através deles.
Esse fluxo de ar desacelerado é medido como pressão diferencial. Isso mede a mudança na pressão através dos filtros quando a limpeza por pulso opera. Quando a pressão diferencial fica muito alta, os filtros atingiram o fim de sua vida útil funcional.
Alguns sistemas operam a limpeza de pulso em um temporizador. Isso pode fazer com que os filtros sejam pulsados quando não precisam disso. Como os jatos de ar comprimido causam desgaste em um filtro ao longo do tempo, muitos sistemas tentam minimizar o número de pulsos. Alguns sistemas só iniciam a limpeza de pulso quando a pressão diferencial atinge um certo ponto. Como resultado, os filtros só são limpos por pulso quando precisam.
Os removedores de pó de cartucho são amplamente usados em indústrias para capturar partículas de pó no ar e melhorar a qualidade do ar. O princípio de funcionamento da máquina é simples e eficaz. O ar empoeirado entra no removedor de pó através da tubulação de entrada e passa por um filtro de cartucho.
Filtros de cartucho com mídia plissada e uma grande área de superfície fornecem alta eficiência na coleta de poeira. A mídia do filtro retém as partículas de poeira transportadas pelo ar, e o ar purificado flui através do duto de saída para o ambiente. As partículas de poeira coletadas são periodicamente limpas do filtro de cartucho para manter a eficiência do removedor de poeira.
O processo de limpeza do filtro de cartucho é automatizado e pode ser feito por diferentes métodos, incluindo limpeza por jato de pulso, limpeza por ar reverso e muito mais. O método de limpeza escolhido depende do tipo de poeira e das condições operacionais. Durante o processo de limpeza, um pulso de ar comprimido é liberado nos cartuchos, desalojando a poeira e os detritos coletados de dentro do filtro.
Os removedores de pó de cartucho são altamente eficientes e fornecem uma solução econômica para gerenciar partículas de pó no ar no local de trabalho. Eles são fáceis de operar, exigem pouca manutenção e garantem um ambiente de trabalho limpo e seguro para os funcionários. Além disso, os removedores de pó de cartucho são ecologicamente corretos e atendem às regulamentações locais e internacionais.
Principais indicadores de desempenho do removedor de pó de cartucho
O ar pulsado é soprado diretamente para dentro do cilindro sem passar pelo venturi. Isso fará com que a extremidade do cartucho perto da válvula de pulso (superior) experimente pressão negativa, enquanto a outra extremidade do cartucho (inferior) experimentará pressão. Isso causará limpeza diferente das partes superior e inferior do cilindro do filtro e pode encurtar a vida útil e fazer com que o equipamento não consiga obter uma limpeza eficaz.
Para esse propósito, bicos Venturi para canisters de filtro podem ser instalados na saída da válvula de pulso ou no tubo de pulverização de pulso. A distribuição da pressão de injeção é melhorada para uma injeção de pressão positiva de altura total mais uniforme.
O acúmulo de poeira na junta dobrável do cilindro do filtro tornará mais difícil remover a poeira. Portanto, o cilindro do filtro com grande área dobrável (a área do filtro de cada cilindro é de até 20~22m2) geralmente é adequado apenas para uso no caso de baixa concentração de entrada. Tamanho do cilindro do filtro e área do filtro mais comumente usados.
A caixa de divisão de ar do dispositivo de jato de pulso do filtro deve estar em conformidade com JB/T 10191-2000. O fluxo de ar limpo deve estar livre de água, óleo e poeira. Válvula de pulso sob as condições especificadas, a válvula de injeção e a interface não devem ter fenômeno de vazamento de ar e podem abrir e fechar normalmente, trabalho confiável.
O controlador de pulso deve funcionar de forma precisa e confiável, e seu tempo e intervalo de injeção podem ser ajustados dentro de um determinado intervalo. Quando o dispositivo de blowout de indução e o tubo de blowout são instalados juntos. O bico do dispositivo de injeção induzida deve ser coaxial com o furo do bico no tubo de injeção e manter a mesma perpendicularidade com o bico, com um desvio de menos de 2 mm.
Técnica de seleção do removedor de pó de cartucho
Dispositivo de limpeza
Existem dois métodos tradicionais de limpeza do coletor de pó do tambor do filtro, um é o sopro de retorno do fluxo de ar de alta pressão, o outro é o sopro de jato de ar pulsado, a prática mostra que o primeiro tem a vantagem do fluxo de ar uniforme, a desvantagem é o grande consumo de gás; A vantagem do último é o pequeno consumo de gás, a desvantagem é o fluxo de ar fraco. Para isso, duas melhorias podem ser feitas: por um lado, um dispositivo de desvio é adicionado ao tubo de jato pulsado para fortalecer o efeito de indução do fluxo de ar; por outro lado, a parte superior do tambor do filtro é cancelada, de modo que o fluxo de ar pulsado e o fluxo de ar de indução podem entrar totalmente no tambor do filtro ao mesmo tempo. Após essa melhoria, o consumo de ar é menor, o fluxo de ar é uniforme e o efeito de limpeza é bom. De acordo com o cálculo, o fluxo de ar de limpeza após a melhoria é 3-5 vezes do fluxo de ar pulsado.
Placa de distribuição de gás
A distribuição do fluxo de ar do filtro é muito importante. É necessário considerar como evitar a alta área de desgaste do material do filtro na entrada do equipamento devido à alta velocidade do vento. A placa de distribuição do fluxo de ar tem um requisito exclusivo para o coletor de pó do cilindro, a distribuição do fluxo de ar deve ser muito estável e uniforme. É propício para o aumento do fluxo de ar e a queda de pó, taxa de abertura da placa de distribuição de ar de 35%. De acordo com o cálculo, o coeficiente de arrasto < 2, pode-se ver que na velocidade do fluxo de ar < Em 0.8m/s, a placa de distribuição de ar porosa pode atender aos requisitos do coletor de pó do tipo cilindro.
Qual a diferença entre um filtro de mangas e um coletor de pó de cartucho




Um filtro de mangas e um coletor de pó de cartucho são tipos de equipamentos de controle de poluição do ar usados para capturar e remover partículas de poeira do ar, mas eles têm projetos e princípios operacionais diferentes:
●Um filtro de mangas usa sacos de filtro, como tecido ou feltro, para capturar partículas de poeira.
●Um coletor de pó de cartucho, por outro lado, usa cartuchos de filtro cilíndricos, como papel plissado ou fibras sintéticas, para capturar partículas de pó. O gás com pó vai para o coletor, e os cartuchos filtram o pó. O gás limpo sai do coletor, enquanto as partículas de pó se acumulam nos cartuchos. Periodicamente, os cartuchos são substituídos ou limpos para remover o pó coletado.
Ambos têm métodos de limpeza diferentes:Os filtros de mangas usam agitação ou pulsação reversa, e os coletores de pó de cartucho usam substituição ou limpeza.
A escolha entre os dois tipos de coletores de pó depende da aplicação específica, das características do pó, do orçamento e da preferência do cliente.
Pontos de manutenção do removedor de pó do cartucho
• Manutenção do filtro:Inspeção regular, limpeza e substituição de filtros são tarefas essenciais de manutenção. Os filtros são o coração de um sistema coletor de pó, e sua condição impacta diretamente a eficiência do sistema.
• Inspeção e Limpeza de Componentes Internos:Verificação e limpeza de ventiladores, motores e outras peças internas. A poeira acumulada pode fazer com que esses componentes funcionem de forma ineficiente ou falhem.
• Monitoramento do fluxo de ar:Garantir que o fluxo de ar permaneça dentro dos parâmetros recomendados é essencial para uma operação eficiente. Mudanças no fluxo de ar podem indicar problemas como entupimento do filtro ou vazamentos.
• Verificações de vazamento:Inspecionar regularmente o sistema para verificar vazamentos nos dutos, alojamentos e câmaras de ar. Vazamentos podem reduzir a eficiência do sistema e permitir que a poeira escape para o ambiente de trabalho.
• Remoção e descarte de poeira:Remover e descartar adequadamente e com segurança a poeira coletada. Isso é importante para manter a eficiência do sistema e evitar riscos secundários de poeira.
• Manutenção de Sistemas de Limpeza:Para sistemas com recursos de limpeza automática, como mecanismos de jato pulsante, verificações e manutenção regulares desses sistemas são cruciais para garantir que funcionem corretamente.
• Verificação e substituição de peças desgastadas:Inspecionar e substituir regularmente componentes desgastados ou danificados, como válvulas, vedações e juntas, para manter a integridade e o desempenho do sistema.
• Verificações do sistema de controle:Testar os sistemas de controle e sensores para garantir que estejam funcionando corretamente e fazer ajustes conforme necessário.
• Verificações do sistema de segurança:Isso inclui paradas de segurança, detectores de fumaça, sistema de supressão de incêndio, corta-faíscas e outros componentes de segurança.
Dicas de manutenção do removedor de pó de cartucho
Crie um plano de manutenção
É importante ter um plano de manutenção preventiva para garantir que os componentes dos sistemas de coleta de pó estejam funcionando corretamente e, caso contrário, substituir quaisquer elementos danificados ou quebrados e tomar medidas corretivas se o processo de operação for diferente das condições de projeto.
Recomendamos manter um registro de inspeções diárias, semanais, mensais e anuais, conforme indicado no manual do fabricante.
Pressão de ar comprimido
Um dos aspectos mais críticos da manutenção de coletores de pó é o ar comprimido. Existem alguns fatores que garantem que o ar comprimido esteja de acordo com o padrão:
• Uma pressão de ar de alta qualidade é essencial para garantir a melhor limpeza.
• Se a pressão for muito baixa, os cartuchos não serão limpos adequadamente, resultando em saturação.
• Se a pressão do ar comprimido estiver muito alta, os cartuchos serão usados e substituídos com mais frequência.
• A potência do compressor precisa ser forte o suficiente para fornecer ar a uma pressão constante durante a produção máxima e quando os operadores exigem altos níveis de ar comprimido.
Mídia de filtro coletor de pó
Inspecione o lado de ar limpo do coletor de pó para verificar se há vazamentos e o filtro de mangas para verificar se há rasgos.
O meio filtrante é o elemento mais importante porque coleta e controla a poeira. Se a queda de pressão dentro de um coletor se tornar alta, pode ser devido ao acúmulo excessivo de poeira ou obstrução dos filtros.
Nossos filtros de substituição para coletores de pó apresentam um design plissado que fornece mais área de superfície do que os filtros de manga tradicionais. Devido ao seu design, os filtros de cartucho permitem que o ar flua através deles facilmente, enquanto capturam partículas de pó de forma mais eficiente. Quando você compra conosco, pode comprar com confiança. Se suas expectativas não forem atendidas, substituiremos seu filtro sem nenhum custo!
Não se esqueça de esvaziar o funil
Os funis podem ser usados para direcionar o pó coletado para recipientes de armazenamento ou sistemas de transporte, mas eles não são feitos para armazenamento.
É importante verificar o recipiente de pó vazio regularmente para evitar formação de pontes. A formação de pontes prende o pó no funil e pode aumentar a queda de pressão no coletor de pó.
Procure por emissões
Fique de olho em partículas que são descarregadas da chaminé de exaustão. Emissões visíveis sugerem um rasgo em um selo ou filtro.
Se você notar vazamento de emissões, é fundamental encontrar o rasgo, pois eles criam riscos à saúde, danos à propriedade e ao equipamento e possíveis multas. É recomendável integrar um detector de bolsa quebrada que alerte a equipe sobre falhas ou vazamentos na bolsa.
Não exceda a queda de pressão
Quando os sacos de filtro acumulam poeira, algumas partículas ficam impregnadas no meio filtrante e aumentam a queda de pressão apropriada. A corrente de ar que filtra através dessa poeira coleta as partículas finas usando alta eficiência. Altas pressões diferenciais podem fazer com que o meio filtrante sangre, impedindo a capacidade do coletor de pó de capturar poeira e permitindo que ela escape para o ambiente ao redor.
• Quando o fluxo de ar atinge uma pressão diferencial de 120 a 150 daP ou acima das especificações máximas, é hora de trocar o filtro.
• A pressão diferencial é a quantidade de resistência estática entre os filtros ao operar um coletor de pó de pressão positiva ou negativa.
• Uma queda de pressão é geralmente medida em polegadas de coluna de água, ou wc, e indica a quantidade de poeira coletada no meio filtrante e a condição dos filtros.
Escolha o exaustor adequado
Um exaustor é usado para enviar rapidamente o ar de ventilação do exaustor ou ponto de coleta através da tubulação e do filtro coletor de pó e para fora da chaminé de exaustão. Para determinar qual exaustor atende aos requisitos do SCFM, calcule a queda de pressão medindo a resistência estática da tubulação, do coletor de pó e das coifas ou pontos de coleta.
Qualidade Estrutural
A qualidade da estrutura de um coletor de pó pode afetar o desempenho e a manutenção, e reduzir a vida útil do equipamento. É importante inspecionar soldas, juntas e vedações de flange. Todos os vazamentos devem ser selados mecanicamente ou com calafetagem de silicone.
Em um sistema de pressão positiva, a poeira será expelida do coletor, criando um risco potencial aos funcionários.
Em um sistema de pressão negativa, um rasgo em uma vedação ou solda permitirá que o ar ambiente entre no coletor, trazendo umidade e contaminantes.
Sinais a serem observados:
• Certifique-se de que todos os fixadores estejam no lugar e bem apertados.
• Verifique a estrutura quanto a corrosão excessiva e sinais de fraqueza.
• Substitua e solde novamente quaisquer componentes que tenham soldas rachadas, como parafusos, reforços transversais ou reforços.
• Avalie atentamente as paredes externas do filtro quanto a corrosão ou arqueamento.
• Repare furos nas paredes do coletor de pó ou no reservatório.
Verifique se o sistema de limpeza está funcionando
Ar reverso, pulsos e agitadores são todos usados para soltar a poeira do meio filtrante. Se o sistema que seu coletor de pó usa não estiver funcionando corretamente, a poeira continuará a se acumular, resultando em uma queda de pressão aumentada e um volume reduzido de ar de ventilação.
Se a situação piorar, a velocidade do fluxo de ar será reduzida, causando uma queda de poeira nos dutos, o que pode interromper todo o sistema.
Sistemas de dutos
Outro elemento importante em um sistema de coleta de pó é a tubulação. Sem tubulação, as partículas não conseguirão alcançar o filtro de mangas e o coletor de pó não funcionará eficientemente.
Nossa fábrica
Qinhuangdao Puda Electronics Co., Ltd. foi fundada em 1992, está localizada na pitoresca Zona de Desenvolvimento Econômico e Tecnológico de Qinhuangdao. Como uma joint venture sino-estrangeira de empresas de alta tecnologia, a empresa Puda para posicionamento da indústria de manufatura de precisão de automação, nova tecnologia de materiais e indústria de manufatura de equipamentos como o principal alvo de mercado, foco em embalagem quantitativa automática e campo de medição de fluxo de lotes, com forte força técnica para produtos para expandir o mercado internacional estabeleceu uma base sólida.
Qinhuangdao Puda Electronics Co., Ltd. está envolvida principalmente na pesquisa e desenvolvimento, produção, vendas e serviços de vários novos processos, novos equipamentos e novas linhas de produção de partículas em pó. A empresa produz principalmente várias máquinas de embalagem (como máquina de embalagem de bolso de válvula, máquina de embalagem de bolso aberto, máquina de embalagem de saco de tonelada), máquinas de mistura (tipo faca de arado, tipo hélice, misturador tipo tambor rotativo) e sistema de dosagem de alta precisão. Ao mesmo tempo, é equipada com máquina de selagem, transportadora (transportadora de correia, transportadora de parafuso sem eixo), máquina de moldagem e máquina termoplástica de bandeja, etc., e pode fornecer engenharia turnkey de toda a linha de produção. Os materiais aplicáveis são dióxido de titânio, negro de fumo branco, anidrido ftálico, carvão ativado, grafite, PVC, CPE, carbonato de cálcio, argamassa de pó seco, sal duro, pó de alumina ultrafina, caulim e pó nano. Ao mesmo tempo, a empresa Puda tem excelente desempenho no campo de concentrado de cobre, concentrado de ferro, concentrado de molibdênio e outras toneladas de máquinas de embalagem.
Qinhuangdao Puda Electronics Co., Ltd. tem um sistema de gestão de qualidade perfeito, através da certificação do sistema de gestão de qualidade ISO9001. Com sua qualidade superior de produto, nível técnico constantemente atualizado, conceito de serviço cada vez mais perfeito, a empresa atua no mercado de medição de embalagens em casa e no exterior. Abrangendo indústrias envolvendo produtos químicos, grãos, metalurgia, materiais de construção, medicina, alimentos e outros campos. Os produtos abrangem o Sudeste Asiático, Oriente Médio, África, Europa, Américas e outros mais de uma dúzia de países e regiões são amplamente elogiados pelos clientes. Para melhor atender os clientes em todo o mundo, a empresa tem uma filial em Vancouver, Canadá. Distribuidores nos Estados Unidos e Cuba. Produtos de alta qualidade, a aplicação de novas tecnologias, para deixar os clientes satisfeitos é a busca incessante do pessoal da Puda.
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