Um dos problemas mais frequentemente relatados durante a operação da máquina de embalagem de sacos de tonelada é a “pesagem inadequada”.
Às vezes, cada bolsa pode ter um pequeno desvio, mas os dados são sempre instáveis; outras vezes, o peso flutua de forma imprevisível, o que afeta a eficiência da embalagem e o posterior envio. Muitas pessoas suspeitam inicialmente que há um problema com o sensor de pesagem, mas na realidade, as situações reais no local não mostram tantos casos causados por danos no sensor como se imaginava.
Muitas vezes, o problema está em todo o processo de alimentação e operação.
O tipo de causa mais comum são condições materiais instáveis.
Especialmente para materiais em pó, se eles tiverem baixa qualidade, forem propensos a endurecer ou entregarem em velocidades imprevisíveis, isso afetará a precisão da pesagem. Embora o equipamento controle o peso, se o material transbordar repentinamente, o sistema não consegue reagir a tempo e há risco de sobrecarga.
Mudanças no teor de umidade do material também afetam a estabilidade da medição.
Para o mesmo material, se estiver seco hoje e úmido amanhã, a condição de alimentação será diferente e o erro de pesagem também mudará de acordo.
Problemas com o sistema de alimentação também são um motivo comum.
Por exemplo, velocidade irregular de alimentação da rosca, fechamento retardado de válvulas pneumáticas, acúmulo de material na porta de alimentação, etc., farão com que a quantidade real de alimentação e o controle do sistema fiquem fora de sincronia. Mesmo que o sensor esteja normal, os erros ainda podem ser muito grandes devido à incapacidade de parar o material na fase final.
Além disso, a vibração do equipamento e a interferência externa são frequentemente negligenciadas.
O próprio sistema de pesagem possui altos requisitos de estabilidade. Se o equipamento não estiver instalado uniformemente, se houver vibração mecânica significativa nas proximidades ou se o equipamento de transporte tiver impactos óbvios, isso poderá afetar a estabilidade dos dados.
Outra situação é a influência do fluxo de ar.
Principalmente na embalagem de materiais em pó, se o volume de ar de remoção de pó for muito grande ou o fluxo de ar for instável, isso interferirá nos dados de pesagem, apresentando-se como "pesagem inadequada".
Naturalmente, o próprio sensor de pesagem também precisa ser verificado.
Após uso prolongado, se houver umidade, acúmulo de poeira, fiação solta ou impacto de sobrecarga, isso afetará a precisão. No entanto, em comparação com os danos diretos, a situação mais comum é o desvio de dados causado pela influência ambiental a longo prazo.
Além disso, configurações de parâmetros não razoáveis também podem causar erros.
Por exemplo, uma configuração de entrada excessiva ou uma velocidade de reabastecimento rápida afetarão a precisão final. Alguns sites, em busca de velocidade, ajustam os parâmetros de forma muito agressiva e, no final, fica mais difícil de estabilizar.
Pela experiência prática de solução de problemas, se a pesagem da máquina embaladora de sacos de tonelada estiver incorreta, é recomendável não se apressar para substituir o sensor no início. Em vez disso, verifique na seguinte ordem:
Se a condição material é estável
Se o processo de alimentação é uniforme
Se o sistema de alimentação é normal
Se o equipamento está sujeito a interferência de vibração
Se os sistemas pneumáticos e de remoção de poeira afetam a pesagem
Finalmente, verifique as configurações do sensor e dos parâmetros.
Porque a “pesagem inadequada” não é uma falha única, mas o resultado da sobreposição de vários links.
