Atualmente, a maioria das linhas de produção ainda está operando normalmente, exceto por algumas linhas de produção que pararam devido à má gestão e operação. A introdução da tecnologia de fundição contínua e produção de laminação tem promovido o desenvolvimento e a inovação tecnológica da produção de fio-máquina de cobre' s em meu país. No entanto, devido a limitações históricas, a capacidade de produção dessas linhas de produção é geralmente baixa. Além disso, quando esses equipamentos são introduzidos, não há tecnologia de detecção de processo de suporte introduzida, resultando em grandes flutuações no desempenho e na qualidade das barras de cobre produzidas. Em geral, as especificações do tarugo dessas linhas de produção são geralmente muito pequenas e a taxa de deformação total é baixa, resultando em que a capacidade de produção não pode ser aumentada, o consumo de energia não pode ser reduzido e a qualidade do produto também é ruim.
Nos últimos anos, essas linhas de produção foram aprimoradas e aperfeiçoadas em vários graus com a oportunidade de reorganização e realocação de ativos.
Desde a década de 1990, a indústria de fios e cabos' s do meu país se desenvolveu rapidamente e a demanda por postes de cobre aumentou drasticamente. De acordo com estatísticas do Centro de Informações da Indústria de Metais Não-ferrosos da China, em 1999, a produção real de barras redondas de cobre do meu país&# 39 foi de apenas 400.000 toneladas, enquanto o consumo foi de cerca de 650.000 toneladas. A maior parte da lacuna foi importada do exterior. Além disso, com o rápido desenvolvimento de fios eletromagnéticos, cabos de comunicação e outros fios e cabos para fins especiais, o surgimento de máquinas de trefilaria de alta velocidade multi-fio e multimodo aumentou a demanda por barras de cobre. As hastes de cobre produzidas a partir de tarugos de pequeno porte eram cada vez mais incapazes de atender aos requisitos, por isso, no final do século 20, meu país introduziu ou realocou sucessivamente muitas linhas de produção de lingotamento contínuo e laminação.
Essas linhas de produção têm alto nível de equipamento, grande escala de produção, baixo consumo de energia, processo contínuo, alto grau de monitoramento por computador, qualidade de produto excelente e estável, etc., representando o' s avançado" SCR" e" Contirod" tecnologia de produção de haste de cobre brilhante.
A introdução simultânea do analisador de espectro óptico multicanal em grande escala SpectroLabS, detector de falhas de corrente parasita online e outros equipamentos fornece um método de detecção mais rápido e preciso para garantir a produção de hastes de cobre brilhantes de baixo teor de oxigênio e alta qualidade. Eles contam com tecnologia e equipamentos avançados, alta eficiência de produção, baixo consumo de energia e excelente qualidade de produto para conquistar o mercado e obter benefícios econômicos significativos. Seus produtos não só atendem ao mercado interno, mas também exportam para todo o mundo.
Atualmente, a capacidade total de processamento de barras de cobre em meu país é de 2,8 milhões a 3 milhões de toneladas, o que é cerca de três vezes a demanda. Para as linhas de produção existentes, aumentar a taxa de utilização dos equipamentos, melhorar a qualidade do produto e reduzir os custos de produção são as garantias fundamentais para obter uma posição favorável na concorrência.
Equipamento doméstico de fundição contínua e produção de laminação Desde que meu país construiu a primeira linha de produção de laminação e fundição contínua de fio-máquina de cobre auto-projetada e fabricada na década de 1980, houve mais de 10 linhas de produção de fundição contínua de cobre com uma produção anual de dezenas de milhares de toneladas. A linha de produção de laminados foi colocada no mercado. Essas linhas de produção têm menor investimento em equipamentos e custos de produção bastante reduzidos.
Entre eles, o método tradicional de laminação a quente para produzir a tecnologia de fio-máquina de cobre preto tem uma história de mais de 100 anos no mundo. Na década de 1970, os países industrializados do mundo' s desenvolveram sucessivamente o método SCR, o método Properzi, o método Contirod e o método Secor. A fundição contínua de haste de cobre brilhante e linhas de produção de laminação, como o método Dip e o método Upcast mudaram muito a produção mundial de fio-máquina de cobre' s.
O chamado método tradicional de laminação a quente consiste em adicionar cobre eletrolítico ao forno reverberatório de cátodo para aquecer e derreter, fazer cobre e fundir em lingotes em forma de barco. Cada lingote em forma de barco pesa 80 ～ 90kg, e então é aquecido por um forno de aquecimento e então é laminado em um laminador horizontal. Geralmente, um laminador horizontal tem doze ou quatorze suportes para serem laminados em hastes de cobre de ￠ 8 ～ ￠ 6 mm. Como a superfície deste tipo de haste de cobre é altamente oxidada, ela é chamada de haste preta e precisa ser decapada ou descascada antes desenhando.
Comparado com o fio-máquina de cobre produzido pelo método tradicional de laminação a quente, o método de fundição e laminação contínua tem as características de comprimento longo, economia de energia, qualidade de produto estável, desempenho uniforme e superfície brilhante. Atualmente, o método tradicional de laminação a quente foi substituído pelo lingotamento contínuo e laminação.
Na década de 1980, meu país iniciou um surto na introdução de lingotamento contínuo e laminação. A primeira introdução foi a Harbin Cable Factory. O contrato foi assinado em 1982, instalação e comissionamento em 1983 e produção em 1984, que durou 15 meses. O custo do investimento é de RMB 24 milhões (incluindo US $ 4 milhões em moeda estrangeira). A linha de produção é DFP, o forno é propriedade da GE nos Estados Unidos e o laminador é propriedade da Zhaoli, Japão. Todo o investimento é recuperado em um ano.
Desde 1984, oito linhas de produção e uma dúzia de métodos de up-citation foram introduzidos em todo o país. Em outubro de 1981, a Comissão Municipal de Ciência e Tecnologia de Xangai e o Bureau Metalúrgico de Xangai atribuíram a fundição contínua do forno reverberatório e a tarefa de teste de novo processo de laminação para a Fundição de Xangai. Demorou 8 meses e obteve alguns dados empíricos, mas não pode substituir o lingotamento contínuo importado e lingotamento contínuo. No laminador, ele também lançou as bases para a produção de barras de cobre brilhantes usando cobre púrpura, conforme discutido hoje.
