I. Definição de correspondência de cores plásticas:
Definição: a correspondência de cores é em vermelho, amarelo, azul (três cores principais) com base em três cores básicas, com um favorito, em consonância com os requisitos da cor de cor diferença de cor, em linha com o cliente espera obter a cor, econômica e em processamento, usar a cor.
Além disso, a coloração plástica também pode dar ao plástico uma variedade de funções, como melhorar a resistência à luz plástica e a resistência ao clima;
Dar ao plástico algumas funções especiais, como condutividade elétrica, anestesista, propriedades antibacterianas e outros materiais especiais;
Diferentes cores do filme mulch tem o efeito de acoplamento ou evitar insetos, mudas e assim por diante.
Ou seja, através da correspondência de cores também pode alcançar certos requisitos de aplicação.
Ii. Colorante:
Pigmentos e corantes
Características do pigmento: Pigmentos são corantes que não podem ser dissolvidos em solventes comuns. Portanto, para obter propriedades ideais de coloração, é necessário dispersar pigmentos uniformemente em plásticos por meio de aquecimento mecânico e mistura.
Pigmentos são classificados em pigmentos orgânicos e pigmentos inorgânicos de acordo com sua estrutura.
Pigmentos inorgânicos:
Vantagens: boa estabilidade térmica, resistência meteorológica muito boa, excelente estabilidade de luz, preço baixo, excelente desempenho de dispersão.
Por exemplo: dióxido de titânio, carbono preto e assim por diante.
Série de dióxido de titânio: há principalmente três tipos de dióxido de titânio, óxido de zinco e bário de zinco branco.
Tipo rutile de dióxido de titânio e tipo anatase tipo dois tipos de estrutura, tipo rutile dióxido de titânio índice refractive é alto, alta potência de cobertura, estabilidade, boa resistência climática.
Se o dióxido de titânio não for dispersado quando a fábrica original sair da fábrica, haverá um grande número de manchas pretas no processo de correspondência de cores, que pertence ao estado de dispersão e não é aberto. Portanto, é necessário dispersante para dispersar o processamento antes de poder ser usado. Algumas marcas de fabricantes entram no mercado após o processamento, e tais materiais podem ser usados diretamente.
Usado principalmente para cobrir a transmissão de resina e aumentar a brancura.
Preto carbono: é um pigmento preto comumente usado com preço baixo. Além disso, tem efeito de proteção ultravioleta (anti-envelhecimento) e efeito de condutividade elétrica nos plásticos. Diferentes processos de produção podem obter uma ampla gama de diferentes tamanhos de partículas pretas de carbono, com propriedades muito diferentes.
De acordo com o uso de preto carbono é dividido em carbono pigmentado preto e borracha reforçado com preto carbono, de acordo com sua capacidade de coloração é dividido em preto carbono pigmentado alto, carbono médio pigmentado preto e baixo carbono pigmentado preto.
Partículas negras de carbono são propensas à agregação. Para melhorar o poder de coloração do preto carbono e para resolver a dispersão do carbono negro, os dispersantes devem ser adicionados para processamento antes do uso.
Desvantagens: coloração relativamente ruim, densidade relativamente alta, grande quantidade de adição, não cor brilhante;
Usado principalmente em: usado para aumentar a concentração de cor (de acordo com as necessidades de cor geralmente todos os tipos de lata de resina), especialmente em plásticos de engenharia tem um bom desempenho superior, tais como: PA, PC, PBT, POM, PPO, PPS e outros materiais e cor não transparente, resina cinza.
