Existem dois tipos de concretos de corindo que frequentemente vemos, um é concreto refratário de corindo e o outro é concreto refratário de mulita de corindo.
Os concretos de corindo são feitos de produtos refratários com conteúdo de Al2O3 de corindo maior que 90%, corindo como a fase de cristal principal e quantidade apropriada de dispersante, coagulante, fibra de aço inoxidável e uma fórmula rígida. Possui muitos pontos, como boa resistência a altas temperaturas, resistência ao desgaste e resistência à erosão, alta condutividade térmica, resistência ao choque térmico, resistência à corrosão, bom desempenho de vedação, presa rápida e resistência inicial.
Um concreto refratário preparado com corindo como agregado e pó mais alguns ligantes. Tem maior resistência mecânica e desempenho anti-abrasão do que o concreto refratário de alta alumina e o concreto refratário com mulita, mas sua resistência ao choque térmico é um pouco pior. Usado principalmente como material de revestimento para caldeiras, fogões de explosão quente de alto-forno, fornos de aquecimento, fornos de cerâmica, etc.
O corindo contido na preparação de concretos refratários de corindo é um sistema de cristal trigonal, e a forma do cristal é geralmente colunar curto. O próprio corindo também possui alta condutividade térmica e propriedades de isolamento elétrico, excelente estabilidade química e resistência a agentes redutores. Portanto, o corindo é uma matéria-prima refratária avançada para refratários sem forma. O corindo é geralmente feito de alumina industrial ou bauxita após sinterização ou eletrofusão. Portanto, todo o corindo artificial é usado na indústria. A densidade e a dureza do corindo artificial são relativamente grandes, então o efeito do uso também é mais significativo.
Os concretos de corindo e mulita são feitos de corindo denso e mulita como agregados, e pó de corindo branco, micropó de α-Al2O3 e pó de mulita como pó fino.
Características de desempenho do castable corindo e mulita: Apresenta as vantagens comuns do castable corindo e mulita; resistência a altas temperaturas, resistência ao choque térmico e resistência estrutural ao descascamento; boa resistência ao choque térmico, temperatura de amolecimento de alta carga, fluência de alta temperatura A taxa de mudança é pequena e a resistência à corrosão química é boa.
A mulita contida nos concretos refratários de mulita corindo é relativamente pequena na natureza, e as matérias-primas da mulita utilizadas na indústria são sintetizadas artificialmente, com alta pureza e densidade relativamente alta. , Boa estrutura, baixa taxa de fluência, baixa expansão térmica, boa resistência ao choque térmico e forte resistência química. É amplamente utilizado na indústria de refratários e está se desenvolvendo de forma relativamente rápida. No entanto, se você usar corindo e molai Em termos de proporção de pedra, a dureza e a densidade real do corindo são muito melhores do que a da mulita.
Uma fórmula de patente de tecnologia de mulita castable corindo
Receita 1:
Molde de mulita corindo, caracterizado pelo fato de que o concreto é composto pelos seguintes componentes:
55-70% das partículas de corindo com um tamanho de partícula de 0,05-1 mm
Pó de corindo fino com tamanho de partícula inferior a 0,06 mm 7-15%
8-11% de partículas de mulita com um tamanho de partícula inferior a 1 mm
6-10% de pó fino de α-Al2O3 com um tamanho de partícula inferior a 3μm
1-3% de pó de SiO2 com tamanho de partícula menor que 1μm
Cal viva 2-4%
Óxido de ferro vermelho 2-4%
Cimento 3-5%
Mistura de composto 0,5-1,5%,
Os componentes acima são baseados em 100% da porcentagem de massa.
Receita 2:
60% das partículas de corindo com um tamanho de partícula de 0,05-1 mm
11% de pó fino de corindo com tamanho de partícula inferior a 0,06 mm
9% de partículas de mulita com um tamanho de partícula inferior a 1 mm
Pó fino de Α-Al2O3 com tamanho de partícula inferior a 3μm 7%
Pó de SiO2 com tamanho de partícula inferior a 1μm 2% cal viva 3% óxido de ferro vermelho 3% cimento 4% mistura de compósito 1%.
Os requisitos de composição química do corindo descrito na fórmula um e na fórmula dois são: Al2O3≥99,0 %; o requisito de composição química da mulita é: Al2O3+SiO2≥97,0 %; o micropó de SiO2 usa micropó importado e seus requisitos de composição são: ： SiO2≥97,5 %; o cimento é pelo menos um de cimento de silicato ou aluminato de cálcio; a mistura compósita é composta de solução aquosa de ácido cítrico, solução de fosfato trissódico quimicamente puro e solução de cálcio de ácido sulfônico de lignina de acordo com a proporção de 2-3,5: 1,25-1,5: 1-2.
O método de preparação inclui as seguintes etapas:
(1) Pré-mistura do pó de matriz: pó de corindo fino, pó de α-Al2O3, pó de SiO2, cal viva, óxido de ferro vermelho, cimento, misturas compostas de acordo com a proporção definida, coloque-os em um moinho de bolas e misture por 30- 50 minutos. Faça o micropó de SiO2 e o micropó de Al2O3 totalmente misturados de maneira uniforme, e o pó de matriz misturado deve ser selado e armazenado para uso posterior;
(2) Coloque as partículas pesadas de corindo, partículas de mulita e o pó de matriz pré-misturado em um misturador forçado e misture por 5-15 minutos, adicione 5-8% do peso total do material, misture e agite uniformemente, injete em um molde limpo e fixo, coloque-o sobre uma mesa vibratória para moldagem por vibração ou use uma haste vibratória para vibrar em camadas, e espere até que a superfície seja inundada;
(3) Cura por 2 ～ 4 dias após a fundição e desmoldagem e, em seguida, secagem a 100 ～ 120 ℃ por não menos que 24 horas. Depois que a umidade é totalmente descarregada, o produto é queimado em um forno a seco a 1600 ℃. Os produtos podem ser usados depois de classificados e embalados.
