Dado que muitos internautas ainda não estão muito claros sobre o processo de trabalho da máquina de embalagem de sacos de tonelada e o método de uso correto da máquina de embalagem de sacos de tonelada, o editor coletou e classificou especialmente informações relevantes neste artigo para ajudar a responder às perguntas da maioria dos internautas. Quem precisar pode consultá-lo com atenção!
A máquina de embalagem de sacos de toneladas é um equipamento de embalagem de pesagem em grande-escala usado para embalar materiais em sacos de toneladas. É uma máquina de embalagem multifuncional que integra pesagem eletrônica, remoção automática de sacos e remoção de poeira. Possui alto grau de automação, alta precisão de embalagem, velocidade de embalagem ajustável e excelente estrutura. Seu exclusivo sistema de elevação hidráulica torna a embalagem em sacos de toneladas particularmente fácil e conveniente para o manuseio, e é muito conveniente para o processamento subsequente. A máquina de embalagem de sacos de toneladas é adequada para embalagens de sacos de toneladas de materiais em indústrias como mineração, engenharia química, materiais de construção, grãos e rações. A seguir, o editor apresentará o processo de trabalho da máquina de embalagem de sacos de tonelada aos internautas. Esperamos que os internautas gostem!
O método de operação correto da máquina de embalagem de sacos de tonelada
Depois que a máquina embaladora de sacos de tonelada é instalada nas instalações do usuário, a operação correta pelos operadores é de importância crucial para a-vida útil do equipamento a longo prazo. Portanto, os operadores devem seguir rigorosamente o manual do usuário da máquina embaladora de sacos de tonelada para utilizá-la corretamente. Além disso, os seguintes pontos devem ser particularmente observados:
Após a instalação do equipamento, fixe-o com parafusos de expansão. Depois de conectar a linha de energia e o gasoduto de forma confiável, realize um teste-sem carga. Somente após confirmar que não há erros ele poderá ser utilizado.
2. O pessoal de manutenção do equipamento deve adicionar regularmente óleo lubrificante aos componentes que necessitam de lubrificação, como redutor e mancais. Devem também verificar regularmente se os fixadores do equipamento estão soltos.
3. A pressão da fonte de ar deve ser estável. Além disso, certifique-se de que o gás da fonte de ar esteja limpo e seco e que a fonte de ar do usuário esteja equipada com um filtro de névoa de óleo para garantir que o ar comprimido contenha névoa de óleo para lubrificação do cilindro, garantindo assim a vida útil dos componentes pneumáticos.
4. O equipamento deve ser utilizado em ambientes fechados. Componentes elétricos, motores, etc. não devem ser expostos à água. Cilindros, botões, sensores, etc. não devem ser contaminados com poeira, partículas ou outras impurezas por intervenção humana, pois podem causar danos ao equipamento.
5. O equipamento opera nas tensões de 380V e 220V. Os operadores devem passar por treinamento antes de poder operá-lo.
Conforme mostrado abaixo:
Preparação antes da embalagem
Os paletes vazios são colocados manualmente na posição de embalagem sob a plataforma de pesagem.
2. Ensacamento (Manual)
O operador pressiona o botão "Ensacamento" e a estrutura de elevação desce automaticamente para a posição de ensacamento. O operador pendura a alça do saco de embalagem nos quatro ganchos da máquina de embalagem e, em seguida, coloca a porta de alimentação do saco de embalagem no tubo de ensacamento da máquina de embalagem. Depois disso, ao pressionar o botão Iniciar, o dispositivo de ensacamento ensaca automaticamente o saco de embalagem, fixando a porta de enchimento do saco de embalagem para que fique completamente selado. A estrutura de elevação sobe automaticamente até a posição definida pelo operador, adequada para o acondicionamento deste tipo de saco.
3. Descascar (automaticamente)
A máquina de embalagem remove automaticamente o peso dos sacos de embalagem.
4. Adição rápida de materiais (automático)
A máquina embaladora controla automaticamente a abertura do mecanismo de alimentação por gravidade, iniciando a alimentação rápida. Ao mesmo tempo, a máquina de embalagem abre automaticamente a válvula de coleta de pó para realizar a remoção de pó com pressão negativa. Durante o processo de alimentação, o instrumento de pesagem detecta continuamente o peso do material na embalagem. Quando o peso do material na embalagem atinge o valor da quantidade de alimentação rápida predefinida pelo operador, a alimentação rápida termina.
5. Adição lenta (automática)
Pouco antes de o processo de enchimento ser concluído, a máquina de embalagem muda automaticamente para o modo de enchimento lento. Quando o peso do material preenchido atinge o valor definido, o processo de enchimento termina. A máquina de embalagem para automaticamente o mecanismo de enchimento e fecha a porta-cortada.
6. Descarregando a sacola
Após a conclusão do processo de enchimento, os quatro cilindros-de suspensão do saco operam para liberar automaticamente os ganchos das alças e o dispositivo de fixação do saco abre automaticamente, liberando a abertura de alimentação do saco de embalagem. A válvula coletora de pó fecha automaticamente após um certo atraso. Assim que os sacos de embalagem cheios caem na bandeja, o operador pressiona o botão de transporte para iniciar o transportador de placas de corrente para transportar os sacos para fora da posição de embalagem. Então, a empilhadeira virá e retirará a bandeja.
A máquina de embalagem ton{0}}bag também pode ser aplicada nos seguintes campos:
1. Materiais de construção: cimento, argila, areia amarela, areia de quartzo, pó de argila, sílica, pó de calcário, pó de dolomita, pó de aparas de madeira, fibra de vidro, dióxido de silício, pó de talco, etc.
2. Indústria alimentícia: Farinha, amido, grãos, leite em pó, aditivos alimentares, etc.
3. Indústria Química: Pigmentos, corantes, revestimentos, negro de fumo, dióxido de titânio, óxido de ferro, pó cerâmico, carbonato de cálcio, cálcio leve, bentonita, peneiras moleculares, caulim, pó de sílica gel, etc.
