Durante a operação da máquina de embalagem de sacos-de tonelada, o mecanismo de fixação-de sacos que apresenta vazamento de material é um fenômeno de falha relativamente comum. Isto não só leva a um ambiente de produção confuso, mas também causa perda de material e pesagem imprecisa. O vazamento de material do mecanismo de fixação-da bolsa geralmente não é causado por um único fator, mas sim pelo resultado de efeitos combinados, como desgaste mecânico, pressão de ar anormal ou operação inadequada. O seguinte fornece uma análise detalhada das causas comuns de vazamento de material:
1. Os componentes de vedação estão envelhecidos ou desgastados.
O mecanismo de fixação do saco geralmente depende de um cilindro para acionar a placa de fixação ou anel de fixação, conseguindo a vedação apertando a abertura do saco. Durante este processo, os componentes de vedação em contacto direto com o saco desempenham um papel crucial.
Desgaste da tira de borracha: Operações de compressão frequentes e prolongadas causarão arranhões, endurecimento ou deformação na superfície da tira de borracha. Uma vez que a superfície da tira se torne irregular, ela não conseguirá mais aderir ao tecido do saco de tonelada, resultando em vazamento de material nas aberturas.
2. Falha dos anéis de vedação: alguns mecanismos de fixação-de sacos são equipados internamente com anéis de vedação pneumáticos para auxiliar na fixação. Se estes anéis de vedação de borracha não forem substituídos após excederem sua vida útil, eles envelhecerão e racharão, resultando em um ambiente hermético ineficaz no momento da fixação. Pó fino ou materiais com partículas pequenas são propensos a vazar nesta área.
II. Frouxidão e deslocamento da estrutura mecânica
As vibrações geradas pelo equipamento durante a operação-de longo prazo podem fazer com que alguns fixadores se soltem, alterando assim a trajetória de fixação original.
1. Desvio de posição da tala: Durante a abertura e fechamento frequente da tala, os parafusos de fixação podem se soltar ou os mancais de articulação nos pontos de conexão podem sofrer pequenos desgastes. Isso fará com que a tala não retorne com precisão à sua posição inicial definida ao fechar, resultando em uma situação de "não fechar bem".
2. Desgaste das hastes-guia: O movimento para cima-e-para baixo do mecanismo de fixação-da bolsa geralmente depende das hastes-guia. Se a superfície das hastes-guia ficar enferrujada, coberta de sujeira ou apresentar desgaste evidente, a placa de fixação poderá tremer durante sua descida, resultando em distribuição desigual da força de fixação e em áreas localizadas que sofrerão pressão insuficiente, causando assim vazamento de material.
III. Configuração inadequada de parâmetros de pressão
A ação de fixação-da bolsa geralmente é acionada por ar comprimido, e a estabilidade da pressão do ar determina diretamente a intensidade da força de fixação.
Pressão de ar baixa: se a válvula redutora de pressão na unidade de tratamento de fonte de ar de três{0}}componentes (filtro, válvula redutora de pressão, gerador de névoa de óleo) não estiver ajustada corretamente ou se houver um leve vazamento no caminho do ar, a pressão do ar que chega ao cilindro de fixação será inferior aos requisitos do processo. A pressão de ar insuficiente resultará diretamente em pressão insuficiente exercida pela placa de fixação no saco de tonelada, e a abertura do saco será aberta pelo peso do material ou pelo impacto do fluxo do material.
2. Má ventilação de exaustão: A velocidade de exaustão do cilindro fixado pode afetar o tempo de resposta da fixação. Se a válvula borboleta de escape for ajustada muito lentamente ou se o silenciador estiver entupido, o cilindro sofrerá contrapressão durante o processo de comutação, resultando em um “sacudimento” durante o momento em que a placa de fixação fecha. Isto evita que a placa sele rapidamente contra a abertura do saco, causando assim vazamento de material.
4. Características do material e fatores operacionais
Além dos problemas do próprio equipamento, o estado do material e a operação de ensacamento também são fatores que não podem ser ignorados.
1. Fluidez excessiva dos materiais: Alguns materiais granulares ou pós são propensos a "ligar" ou fluir rapidamente durante o enchimento. Se a velocidade de enchimento for muito rápida, os materiais impactarão repentinamente o fundo do saco e transbordarão para as laterais da abertura do saco. Mesmo que o mecanismo de ensacamento esteja em boas condições, ele ainda poderá perder material por não ter tempo suficiente para suportar a pressão.
2. Abertura irregular do saco: Durante a selagem manual do saco, se a abertura do saco for dobrada irregularmente ou se o fio de ferro/linha de forro da abertura do saco for muito áspero, o mecanismo de fixação do saco pode não ser capaz de distribuir uniformemente a força ao apertar com força, resultando em pequenas lacunas em algumas áreas.
3. Sugestões para Investigação e Resolução
Tendo em vista os motivos acima, as seguintes medidas são recomendadas para solução de problemas:
• Inspecione as vedações: Desligue regularmente o equipamento para verificar desgaste nas tiras de borracha e anéis de vedação. Recomenda-se estabelecer um plano de manutenção preventiva para substituir regularmente as peças vulneráveis para evitar falhas repentinas.
• Aperto de componentes mecânicos: Use uma chave dinamométrica para-apertar novamente os parafusos nos pontos de conexão das placas de fixação e verifique a suavidade do deslizamento das hastes guia. Se necessário, aplique uma quantidade adequada de graxa lubrificante para reduzir o desgaste.
• Ajuste dos parâmetros da fonte de ar: Utilize um manômetro para medir a pressão de entrada do cilindro e ajuste-a na faixa recomendada no manual do equipamento. Ao mesmo tempo, limpe a água condensada e as impurezas no caminho do ar para garantir uma exaustão suave.
• Otimizar o processo de enchimento: Ajustar o ponto de troca entre alimentação rápida e lenta com base nas características do material para reduzir a força de impacto da descida do material; Melhorar o treinamento dos operadores em técnicas de selagem de sacos para garantir que as aberturas dos sacos sejam formadas de maneira organizada e uniforme.
Ao inspecionar sistematicamente as etapas acima, o problema de vazamento de material no mecanismo de ensacamento pode geralmente ser resolvido de forma eficaz, aumentando assim a estabilidade operacional do equipamento.
