Ao usar máquinas de embalagem de sacos de toneladas no local, muitas pessoas encontram um problema bastante incômodo: o equipamento funciona normalmente, mas o peso dos produtos embalados varia muito e, às vezes, o erro é bastante significativo. Se esse problema não for resolvido, não afetará apenas a qualidade do produto, mas também poderá gerar reclamações dos clientes e até aumentar os custos de retrabalho.
Pela experiência prática, a pesagem das máquinas de embalagem de sacos de toneladas é imprecisa e, na maioria das vezes, não é uma falha única, mas o resultado de múltiplos fatores combinados. Várias instruções comuns podem ser usadas para determinar isso.
O tipo de problema mais comum está no próprio sistema de pesagem. Se o sensor de pesagem sofrer interferência de forças externas, como instalação irregular do equipamento, peças de conexão presas ou contato entre o corpo da balança e outras estruturas, isso afetará a precisão dos dados. Alguns sites, após instalação ou manutenção, não recalibram, e esta situação também está sujeita a erros.
Fatores materiais também são um ponto chave. Se a densidade, o teor de umidade ou a fluidez de diferentes lotes de materiais mudarem, o processo de alimentação se tornará instável. Principalmente para materiais em pó, durante o processo de alimentação pode ocorrer “superalimentação” ou “estagnação”, e o sistema não consegue controlá-la com precisão, resultando em desvios de pesagem. Esta situação é muito comum na produção.
Olhando mais abaixo, se o método de alimentação é compatível também é muito importante. Se a velocidade de alimentação for muito rápida e o subsequente controle da suplementação não for bom, há tendência à sobrecarga; inversamente, se a velocidade for muito lenta, isso afetará a eficiência. Alguns equipamentos não distinguem entre “alimentação grosseira” e “alimentação fina” nas configurações dos parâmetros, o que também é um motivo importante para o erro.
O sistema pneumático também não pode ser ignorado. A pressão de ar instável ou a operação lenta dos elementos de atuação pneumáticos afetarão o tempo de descarga e desligamento, causando indiretamente uma pesagem imprecisa. Especialmente em oficinas com muitos equipamentos pneumáticos, esse problema é mais provável de ocorrer.
Outra situação é que os parâmetros sejam ajustados ou alterados, como quando o operador modifica involuntariamente os parâmetros de controle ou o equipamento não passa por calibração após operação de longo prazo. Isso fará com que a precisão da pesagem se desvie gradualmente.
Ao encontrar problemas de pesagem imprecisos, o pessoal no local pode seguir uma abordagem simples para solucionar problemas: primeiro, verifique se há alguma interferência ou problema de instalação com o equipamento, depois verifique se as condições do material mudaram, depois inspecione o método de alimentação e as configurações dos parâmetros e, finalmente, confirme se a fonte de ar está estável. Seguindo esta sequência, geralmente é possível localizar rapidamente a causa.
No uso diário, recomenda-se realizar calibrações e verificações regularmente, especialmente após a troca de materiais ou manutenção do equipamento, e a calibração oportuna pode evitar muitos problemas. Muitos dos chamados “equipamentos imprecisos” são, na verdade, devido a detalhes que não foram feitos corretamente.
