A máquina de embalagem de sacos de toneladas é composta por uma estrutura de alimentação, um mecanismo de suspensão de sacos, um mecanismo de fixação, uma plataforma de pesagem, uma válvula de controle de precisão, etc. Devido à variedade de modelos de máquinas de embalagem de sacos de toneladas, a seleção se torna um problema difícil para muitos clientes no momento da compra. Por exemplo, a máquina de embalagem de sacos em toneladas de peso líquido da nossa empresa, a máquina de embalagem de sacos em toneladas por gravidade, a máquina de embalagem de sacos em toneladas de parafuso, a máquina de embalagem de sacos em toneladas de correia, a máquina de embalagem de sacos em toneladas vibratórias, a máquina de embalagem de sacos em toneladas específicas de porto e outros vários tipos de máquinas de embalagem de sacos em toneladas. Os seus métodos de alimentação variam de acordo com os diferentes materiais de embalagem. Para garantir que os usuários possam selecionar com precisão a máquina de embalagem de sacos de tonelada ao escolhê-la, os usuários precisam ter uma boa comunicação com o fabricante, fornecer parâmetros precisos e condições operacionais. Quando compramos máquinas de embalagem em sacos de tonelada, devemos prestar atenção aos seguintes pontos.
1.Nome e características dos materiais de embalagem: forma, densidade aparente, teor de umidade, ângulo de repouso, corrosividade, valor de pH, etc.
2. Produção de materiais de embalagem e velocidade de embalagem: 1.000 kg por saco, 1.500 kg por saco, 2.000 kg por saco, 6 sacos por hora, 10 sacos por hora, 20 sacos por hora, etc.
3. Especificações de embalagem, precisão de embalagem
4. Ambiente da oficina de embalagem: Existe poeira? É inflamável e explosivo? Está úmido?
5. Dimensões específicas dos sacos de embalagem: 90*90*110, 95*95*135, 90*90*90 - 150 - 180, etc.
6. Dimensões do espaço de instalação do equipamento: Se existe silo, a posição do silo, o tamanho e a altura da interface do silo.
7. Precisamos de equipamentos auxiliares, como transportadores? Como transportadores de corrente tubular, transportadores pneumáticos, transportadores espirais, etc.
Após a confirmação destes pontos, é necessário entrar em contato com os técnicos da fábrica para criar um plano técnico baseado em requisitos específicos. Somente desta forma podemos evitar efetivamente falhas de projeto de equipamentos causadas por comunicações pouco claras.
