O desenvolvimento da tecnologia metalurgia de cobre passou por um longo processo, mas até agora o fundição de cobre ainda é dominado pelo fundição de fogo, e sua produção é responsável por cerca de 85% da produção mundial de cobre. A moderna tecnologia hidrometalúrgica está sendo gradualmente promovida, e a introdução da hidrometallurgia O custo da fundição de cobre é muito reduzido. Vamos dar uma olhada mais de perto nos dois métodos de fundição de cobre, fundição de fogo e fundição molhada (SX-EX).
Fundição de cobre de fogo:
O cobre catódico é produzido por fundição de derretimento e refino eletrolítico, ou seja, cobre eletrolítico, que é geralmente adequado para minério de sulfeto de cobre de alto grau. A fundição de piro geralmente envolve primeiro o aumento do minério bruto contendo alguns por cento ou alguns milésimos de cobre para 20-30% através de beneficiamento. Como concentrado de cobre, é produzido em um alto-forno fechado, forno reverberatório, forno elétrico ou forno flash. Após fundição fosca, o fosco produzido (fosco de cobre) é então enviado para um conversor para soprar em cobre bolha, e depois oxidado e refinado em outro forno reverberatório para remover impurezas, ou lançado em uma placa de ânodo para eletrólise, com um grau de até 99,9% de cobre eletrolítico. O processo é curto e adaptável, e a taxa de recuperação do cobre pode chegar a 95%. No entanto, como o enxofre no minério é descarregado como gás resíduo de dióxido de enxofre nas duas etapas de produção e conversão fosca, é difícil recuperar e fácil causar poluição. Nos últimos anos, fundição de piscina derretida, como o método prata e o método Noranda, bem como o método Mitsubishi no Japão, tem se desenvolvido gradualmente para a pirometallurgia contínua e automatizada. Além dos concentrados de cobre, a sucata de cobre também é a principal matéria-prima para cobre refinado, incluindo cobre de sucata velha e cobre de sucata nova. O cobre de sucata antigo vem de equipamentos e máquinas antigas, edifícios abandonados e dutos subterrâneos; nova sucata de cobre vem de plantas de processamento descartadas Sucata de cobre (a razão de saída dos materiais de cobre é de cerca de 50%). Geralmente, o fornecimento de sucata de cobre é relativamente estável. A sucata de cobre pode ser dividida em: cobre nu (grau acima de 90%); cobre amarelo (fio); materiais contendo cobre (motores antigos, placas de circuito); cobre produzido a partir de sucata de cobre e outros materiais similares, também chamados de cobre reciclado.
Hidrometallurgia:
Um navio é adequado para óxido de cobre de baixo grau, e o cobre refinado produzido é cobre eletrowinning. A hidrometalurgia moderna inclui a torrefação de enxofre-lixiviação-eletrowinning, lixiviação-extração-eletrowinning, lixiviação bacteriana e outros métodos, adequados para minério complexo de baixo grau, minério de óxido de cobre, lixiviação de minério contendo cobre, seleção de lixiviação de tanques ou seleção de seleção. A tecnologia hidrometalúrgica está sendo gradualmente promovida, e espera-se que atinja 20% da produção total até o final deste século. A introdução da hidrometallurgia reduziu consideravelmente o custo da fundição de cobre.
O fluxograma do processo é o seguinte: Entre eles, a extração de cobre (o processo em que o cobre entra na camada orgânica da camada de água) e a extração traseira (o processo em que o cobre entra na camada de água a partir da camada orgânica) são métodos importantes de processo para a moderna hidrometallurgia de cobre.
Os processos de fogo e umidade têm as seguintes características:
(1) O equipamento de fundição deste último é mais simples, mas o teor de impureza é maior, o que é um suplemento benéfico para o primeiro.
(2) Este último tem limitações e está sujeito à nota e tipo de minério.
(3) O custo do primeiro é maior do que o segundo.
Pode-se ver que a tecnologia hidrometallúrgica tem vantagens consideráveis, mas seu escopo de aplicação é limitado. Nem todo fundição de minério de cobre pode usar esse tipo de tecnologia. No entanto, através de melhorias tecnológicas, mais e mais países, incluindo Estados Unidos, Chile, Canadá, Austrália, México e Peru, têm aplicado o processo a mais fundição de cobre nos últimos anos. A melhoria da tecnologia de fundição úmida e a promoção de sua aplicação reduziram o custo de produção do cobre, aumentaram a capacidade de produção das minas de cobre e aumentaram a oferta de recursos sociais no curto prazo, resultando em um relativo excedente da oferta social total, o que tem um efeito impulsionador sobre os preços.
