Londres, 20 de agosto (Argus) - A empresa de fabricação aditiva norueguesa Norsk Titanium adiou sua quebra esperada - ponto uniforme devido ao ritmo mais lento de transformação de componentes de titânio de deposição de titânio de titânio (OEMs).
A Companhia relatou que sua receita para o período 1 ({2}}} de 6 meses deste ano aumentou em 54% ano - em - ano para US $ 2 milhões, mas suas despesas operacionais subiram de US $ 1,34 milhão no mesmo período do ano passado para US $ 1,72 milhão, pois a empresa expandiu sua capacidade para atender ao crescimento de US $ 1,34 milhão. Devido a esse consumo de caixa e à velocidade de transformação mais lenta dos componentes da aviação comercial, a empresa adiou seu ponto de equilíbrio esperado para o início de 2027.
Com base em contratos confirmados e negociações de negócios maduras, a empresa espera uma meta de receita de US $ 70 milhões em 2026, com uma proporção de aproximadamente 50:50 entre os setores aeroespacial e de defesa e o setor industrial.
A empresa continua a entregar componentes de acordo com os contratos contratuais à European OEM Airbus e certificou duas máquinas adicionais para melhorar a prontidão da produção. A empresa espera alcançar um terceiro contrato de produção com a Airbus no segundo semestre deste ano.
No primeiro semestre deste ano, a empresa teve 54 componentes na fase de produção em massa, um aumento em relação a 26 no mesmo período do ano passado. Depois de receber uma ordem de componente de titânio de temperatura alta - do Departamento de Energia dos EUA, o número de componentes produzidos em massa -} aumentou para 56.
Durante o primeiro semestre deste ano, a empresa continuou suas atualizações operacionais, incluindo a instalação de equipamentos internos de usinagem e tratamento térmico para acelerar a velocidade de desenvolvimento dos componentes.
O processo de deposição de plasma rápida (RPD) da empresa derrete com precisão os fios de titânio em uma atmosfera de argônio inerte e constrói a camada por camada para formar perto de - net - forma pré -formas. Este componente de forma próximo - - -- requer processamento muito menos mecânico do que os processos de forjamento tradicionais, gerando menos de 10% de desperdício. A capacidade anual de produção da empresa é de 700 toneladas.
